20-09-2010
Optimale Integration der Fettanalyse im Produktionsprozess
Dank der professionellen Unterstützung gestaltete sich die Installation unkompliziert, und die Vorteile machten sich schon bald bemerkbar, u.a. Rückgang von Kundenbeschwerden, bessere Wettbewerbsfähigkeit der Produkte, höhere Kapazität und täglich dreistellige Einsparungenbeim Rohmaterial.
Augenblickliche Fettanpassung
Zuvor wurden vor-klassifizierte Fleischabschnitte laut Rezeptur vermischt. Diese Mischungen wurden dann geprüft und je nach Bedarf korrigiert.
Nun gelangt das Fleisch direkt in den Prozess und der Fettgehalt wird kontinuierlich vom MeatMaster gemessen. Die Produktionsmitarbeiter überwachen die Ergebnisse auf der Bildschirmanzeige und können jederzeit eingreifen. Sollte der Fettgehalt zu stark ansteigen oder abfallen, wird dies durch die Auswahl einer entsprechenden Menge vorbestimmter Fleischabschnitte korrigiert.
Betriebsleiter Tobias Flerlage erläutert die Vorteile, die dieses System zu bieten hat. „In dem Moment, in dem das Fleisch zum Würfelschneider transportiert wird, erhalten wir Echtzeitinformationen über Fettgehalt und Gewicht, so dass wir sofort reagieren können“, sagt er.
Totale Qualität
Die kontinuierlichen Messungen verbessern die gesamten Chargenergebnisse, da Sollwerte besser erzielt werden und infolgedessen mageres Fleisch eingespart werden kann. Gleichzeitig wird die Effizienz des gesamten Prozesses gesteigert, denn der zeitliche und personelle Aufwand für manuelle Arbeit im Zusammenhang mit der Fettgehaltskorrektur wird vermieden. “ MeatMaster fügt sich optimal in unser gesamtes Qualitätskonzept ein, es ist zuverlässig und die erzielten Einsparungen rechtfertigen jetzt schon die Investition”, sagte Flerlage.
Böseler Goldschmaus ist ist eines der führenden Schlachtunternehmen Deutschlands. Ein integrierter Ansatz zur Qualitätskontrolle beginnt bei der Zusammenarbeit mit den Viehzüchtern, die hochwertiges Vieh liefern, bis hin zur Einführung neuester Technologien und Kenntnisse beim Schlachten, Zerlegen und Verarbeiten wie auch beim Versenden der Produkte an Kunden zwecks weiterer Verarbeitung.
Lesen Sie den gesamten Artikel in der nächsten Ausgabe des FOSS Kundenmagazins In Focus.